通常把按工藝路線排列成的若干自動機械，用自動輸送裝置聯成整體，用自動控制系統按定要求控制，具有自動操作產品的輸送、加工、檢測等綜合能力的生產系統稱為自動生產線。

LED燈管自動生產線

一、自動化生產線的組成

自動化生產線般有基本工藝本體也就是生產線本身和傳送系統及控制系統三大部分組成。自動化生產線基本工藝本體不做什么介紹，只是根據產品的特點來做它的長度寬度等。下面著重介紹下自動生產線的傳送系統和控制系統。

1.自動化生產線傳送系統介紹

自動化生產線的工件傳送系統般包括機床上下料裝置、傳送裝置和儲料裝置。在旋轉體加工自動線中，傳送裝置包括重力輸送式或強制輸送式的料槽或料道，提升、轉位和分配裝置等。有時采用機械手完成傳送裝置的某些功能。在組合機床自動線中當工件有合適的輸送基面時，采用直接輸送方式，其傳送裝置有各種步進式輸送裝置、轉位裝置和翻轉裝置等對于外形不規則、合適的輸送基面的工件，通常裝在隨行夾具上定位和輸送，這種情況下要增設隨行夾具的返回裝置。
    
2.自動化生產線控制系統介紹
    
自動生產線的控制系統主要用于保證線內的機床、工件傳送系統，以及輔助設備按照規定的工作循環和聯鎖要求正常工作，并設有故障尋檢裝置和信號裝置。為適應自動線的調試和正常運行的要求，控制系統有三種工作狀態：調整、半自動和自動。在調整狀態時可手動操作和調整，實現單臺設備的各個動作；在半自動狀態時可實現單臺設備的單循環工作；在自動狀態時自動生產線能連續工作。
    
自動化生產線控制系統有“預停”控制機能，自動化生產線在正常工作情況下需要停車時，能在完成個工作循環、各機床的有關運動部件都回到原始位置后才停車。自動生產線的其他輔助設備是根據工藝需要和自動化程度設置的，如有清洗機工件自動檢驗裝置、自動換刀裝置、自動捧屑系統和集中冷卻系統等。為提高自動生產線的生產率，必須保證自動生產線的工作可靠性。影響自動生產線工作可靠性的主要因素是加工質量的穩定性和設備工作可靠性。自動生產線的發展方向主要是提高生產率和增大多用性、靈活性。為適應多品種生產的需要，將發展能快速調整的可調自動生產線。

球泡燈自動化生產線工作視頻

二、自動化生產線的特點 

1、在自動化生產線上，工件或物料以定的生產節拍、按照加工工藝順序逐地經過各個工位，完成規定的生產工藝， 后形成符合要求的產品。
        
2、在自動化生產線上，人工不參與直接的生產工藝操作，只是全面觀察，分析生產系統的運轉情況，周期性地對產品質量抽樣檢查，及時排除設備故障，調整維修、更換刀具或易損零件，往料倉加料，使生產線得以繼續工作。
        
3、采用自動化生產線，可以改進企業組織管理，有利于應用先進的科學技術，縮短產品的加工周期，增加產量，提高質量，降低成本，改善勞動條件。