自動化組裝生產線般適合大批量的產品生產，自動化組裝生產線般都是根據客戶的要求進行設計定制。下面廣晟德生產線來給大講一下自動化組裝生產線設備的定制流程。

自動化組裝生產線

一、確定客戶公司要做什么產品，對自動化組裝生產線的要求

1.客戶對自動組裝生產線的品質要求

2.客戶對自動化組裝生產線的生產效率要求

3.了解自動化組裝生產線的工作環境（這個般要到客戶工廠現場去看）

二、分析自動化組裝生產線所要生產的產品

1.了解所要生產的自動化組裝生產線上的產品生產工藝

2.了解所要生產的自動化組裝生產線上產品各方面尺寸要求及來料情況

3.與客戶溝通了解產品生產過程中的注意事項

4.到客戶工廠現場了解自動組裝生產線使用地點的技術參數，比如廠房高度，面積等實際情況

三、開始擬定自動化組裝生產線的制作方案

自動化組裝生產線制作的工程人員了解產品以后開始討論、分析作出自動組裝生產線制作方案，方案包括：

1.自動組裝生產線的示意圖（整體示意圖，局部示意圖）

2.自動組裝生產線各部分機構簡介

3.自動組裝生產線動作說明

四、自動化組裝生產線初步方案制作完成進行審核

由自動化組裝生產線工程人員組成審核組，對方案進行審核，審核內容包括：

1.自動化組裝生產線設備方案可行性評估

2.自動化組裝生產線方案設備成本評估

3.自動化組裝生產線初步方案生產效率的評估

4.自動化組裝生產線初步方案各部分結構可行性評估

五、對初步自動化組裝生產線方案整改對方案審核中討論出的問題進行整改。

六、客戶確定經過審核后的自動化組裝生產線設計方案

經過審核后的自動化組裝生產線設計方案交由客戶，客戶根據需求，對方案進行 后確定。

七、自動化組裝生產線設計開發由工程部安排工程師進行機構設計，作出機器裝配圖、零件圖（零件標注按標準）選出執行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標準件請購單，動作說明書。

八、機構審核

由工程人員組成審核組，對所設計出的自動化組裝生產線圖紙進行審核，審核內容包括：

1）自動化組裝生產線機器結構配合是否合理：功能性（能力和精度）、穩定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外觀性。

2）所設計自動化組裝生產線的生產效率是否符合客戶需求。

3）自動化組裝生產線的造價。

4）自動化組裝生產線各部分機構應簡單易于調試、維修。

5）設計出的自動化組裝生產線各部分零件應盡量簡單易于加工。

6）所設計的自動化組裝生產線各執行元件選用是否合理。

九、對審核后的自動化組裝生產線零件加工及標準件采購

1.零件加工部零件圖進行機器零件加工（零件加工必須嚴格按照零件圖上所示，零件精度，加工工藝進行加工，保證零件精度及零件加工工藝）。

2.采購人員按照標準件清單，聯系供應商進行標準件采購

檢人員按照零件圖及標準件清單，檢驗加工零件的尺寸精度，加工工藝，標準件的型號、安裝尺寸進行檢驗，合格后交由倉管人員入庫

十、自動化組裝生產線組裝

1.由裝配部安排人員進行對自動化組裝生產線組裝調試，裝配人員按照加工零件清單及標準件清單，到倉庫取加工零件及標準件。

2.裝配人員嚴格按照自動化組裝生產線裝配圖，進行機器組裝，各部分零件，執行元件組裝是否正確，各活動部件活動順暢，干涉所有的緊固件和接頭聯結，確保緊固到位，聯結可靠。

3.工控部安排電氣工程師按照動作說明書進行對自動組裝生產線配電，機器程序編寫及調試

十一、對組裝完成的自動化組裝生產線進行調試

裝配人員按照客戶提供的產品工程圖對自動組裝生產線進行機器調試，調試完成后打樣，交客戶確定其產品品質

十二、自動化組裝生產線包裝出貨

1.檢查自動化組裝生產線所有的緊固件和接頭聯結，確保緊固到位，聯結可靠

2.清潔自動化組裝生產線外表，粘貼必要的標牌和標示

3.在自動組裝生產線上標明拆分位置，理順拆分管線路，合理拆分設備

4.對自動組裝生產線做必要的防護（防銹、防潮）措施。

5.準備好自動組裝生產線備件，操作說明書，接線圖及其他技術資料